Sirkulær økonomi, material- og ressurseffektivitet
Sirkulær økonomi, material- og ressurseffektivitet
Vi utvikler stadig vår produksjon og våre produkter for å redusere vår miljøpåvirkning. Den sirkulære økonomien samt material- og ressurseffektivitet er nøkkelen til å oppnå dette målet.
Vi har for eksempel utviklet helt nye metoder for effektiv gjenvinning av isolasjonsavfall i Finland, samt iverksatt tiltak for å utnytte spillvarme fra produksjonen. Våre produkter bruker resirkulert materiale og ressurseffektive løsninger, som bidrar til å redusere konstruksjoners karbonavtrykk.
Gjenvinning når det virkelig er bra
Mange spør og mange vil selvfølgelig bidra, men når det kommer til gjenvinning av celleplast, som i sin ferdige form består av 98% luft, må vi tenke sammen. Å transportere avkapp som er slurvete pakket i en bigbag er kanskje ikke det mest fornuftige hvis miljøavtrykket beregnes på nettonivå.
For absolutt best effekt bør isolasjonen komprimeres så nær bruksstedet som mulig for deretter å transporteres i større partier til det nærmeste og mest effektive gjenvinningsanlegget. Vi jobber for tiden med å skape forutsetninger for et slikt system i et logistisk krevende land som Norge.
Nedenfor kan dere lese om vårt gjenvinningsanlegg i Salo som nå er i ferd med å settes i gang. Når dette er i gang er planen at neste slike anlegg vil ligge i Norge.
Banebrytende kjemisk plastgjenvinning i Salo
Finnfoam bygger et innovativt anlegg for kjemisk plastgjenvinning i Salo, med en investering på 10 millioner euro. Anlegget vil kunne gjenvinne brukt, selv skitten, celleplast til ny isolasjonsråvare på en energi- og kostnadseffektiv måte. Den patentsøkte teknologien inkluderer en miljøvennlig løsemiddelinnovasjon basert på naturlige ingredienser.
”Denne satsingen gjør det mulig for oss å bruke mer resirkulert materiale i produksjonen av våre isolasjonsprodukter. Vi streber stadig etter å bli mer ressurseffektive og miljøvennlige”, sier Henri Nieminen, administrerende direktør for Finnfoam Group.
Effektiv rengjøringsprosess
Skittent plastfraksjoner, som celleplast med sand, betong eller limrester, utgjør en stor utfordring ved plastgjenvinning. Finnfoams nye metode løser dette ved å løse opp polystyren i et innovativt løsemiddel som separerer forurensningene. Etter rengjøring gjenvinnes løsemiddelet og polystyrenen omdannes til granulat for ny isolasjonsproduksjon.
Patentsøkt teknologi etter lang utviklingsarbeid
Den kjemiske gjenvinningsprosessen er resultatet av tre års forskning i samarbeid med Brightplus. Prosessen gjør det mulig å gjenvinne polystyren på molekylnivå og bevare polymerstrukturen. Denne energieffektive metoden tilbyr store fordeler sammenlignet med tradisjonell mekanisk gjenvinning.
Logistikk og lokal gjenvinning
For å sikre tilstrekkelig tilgang til materiale har Finnfoam kjøpt en del av PS Processing Oy, spesialister på innsamling og gjenvinning av EPS-plast. Takket være samarbeidet reduseres transportbehovet, noe som fører til et mindre karbonavtrykk.
Bærekraftige løsninger for plastgjenvinning
”Plast er et bærekraftig og resirkulerbart materiale som har stort potensial til å bidra til en sirkulær økonomi. Med effektive metoder for plastgjenvinning kan vi løse mange av de problemene som i dag er forbundet med plast”, avslutter Nieminen.
Produkter laget av resirkulert materiale
Det sirkulære økonomitankegangen er sterkt involvert i Finnfoams virksomhet og vi streber etter å bruke resirkulert materiale så mye som mulig i vår produktproduksjon. I over 30 år har produksjonsspillet fra XPS- og EPS-produksjonen vært null fordi alt spill, både fra fresing i produksjonen og kasserte plater, føres tilbake i et lukket system til produksjonen av nytt materiale.
Gjenvinning av EPS og XPS
Siden 2019 samler også Finnfoam i Finland inn avkapp fra arbeidsplasser og byggevarehus for gjenvinning. Ulike materialer gjenvinnes på den mest effektive måten avhengig av materialets tilstand. Helt rene biter gjenbrukes i eksisterende produksjon mens skitne biter vil bli gjenvunnet i vårt nye gjenvinningsanlegg i Salo.
Gjenvinning av PIR
På grunn av PIR-isolasjonens struktur kan den ikke gjenvinnes direkte tilbake i produksjonen av nytt materiale så der måtte vi finne en ny måte å håndtere materialet på. Og fra det arbeidet startet Warmotech. Warmotech tar hånd om både spill fra vår produksjon av PIR og også avkapp fra arbeidsplasser. Av spillet lages det deretter plater som består av 90% resirkulert råvare. Disse Warmotech-platene bearbeides deretter på samme måte som trebaserte plater og et utvalg av bruksområder kommer her:
- Plateprodukter der store krav til fuktmotstand kreves
- Regelsystem for vindus- og dørmontering ved utfyllings- eller prefabrikkerte betongvegger
- Freste vindusprofiler til PVC-vinduer
- Og mye, mye mer!